影響潤滑油氧化的原因可歸結為四點：一是氧化的起因緣于自由基的產生；二是氧化過程中的過氧化物加速氧化的分支環節；三是金屬的催化起到促進作用；四是氧化所生成膠質、瀝青質和積碳等產物，對使用帶來一系列不良影響。對此，減緩氧化和減小氧化所帶來的影響可從添加抗氧劑、抗氧抗腐劑、金屬減活劑和清凈分散劑四個方面來著手解決。

1、抗氧劑（自由基捕獲劑）

抗氧劑的功能是與自由基作用，使之失去活性而阻止氧化。這類添加劑主要類型有酚類、胺類、酚胺類以及硼酸酯等化合物。抗氧劑的作用是可提供活潑的氫原子，并在提供氫原子后能形成穩定的自由基。

2、抗氧抗腐劑（過氧化物分解劑）

抗氧抗腐劑的功能是分解過氧化物，減少其含量而延緩氧化分支。這類添加劑除了抗氧作用外多數還有防止金屬腐蝕作用。

3、金屬減活劑

油品在使用過程中，當接觸到金屬或潤滑油中含有金屬，如銅、鐵等這些金屬，特別是金屬離子會加速油品的氧化速度，起到催化作用。金屬減活劑的作用在于與金屬離子生成螯合物，或在金屬表面生成防護隔離膜，從而阻止金屬對油品的氧化催化。

減活劑是由含S、P、N或其它一些非金屬元素組成的有機化合物。其作用機理：

一是在金屬表面生成化學膜，阻止金屬變成離子進人油中，減弱其對油品的催化氧化作用，同時也起到金屬防腐作用；

二是絡合作用，能與金屬離子結合，使之成為非催化活性的物質。

兩種作用均可降低金屬的有害影響，不僅具有抑制金屬或其離子對氧化的催化作用，成為有效的抗氧劑，同時也具有很好的金屬防腐抑制作用。金屬減活劑具有減小金屬催化氧化作用、防止金屬腐蝕、抗磨等多重功效，在各種油品中廣泛的應用。

4、沉積抑制劑（清凈分散劑）

抗氧劑、抗氧抗腐劑、金屬減活劑可起到抗氧和減小金屬氧化催化的作用，使油品氧化緩解或暫時終止。然而在油品的實際應用中，氧化條件苛刻的環境下，油品的氧化則極難控制。例如發動機潤滑油， 在燃燒室氣缸部位的潤滑油膜會直接接觸到燃燒火焰， 溫度高達數百度甚至上千度，油品氧化生成氧化沉積物則是必然的，對此，除了抗氧劑外，還需使用清凈分散劑，以“發動機清道夫”的角色來控制機械部件上積碳、漆膜、油泥等氧化沉積的形成。

發動機油氧化沉積物可分為積碳、膠膜、油泥三種。積碳是燃燒室中的潤滑油和未完全燃燒燃料的氧化產物，它的產生和存在影響著發動機點火和正常燃燒；膠膜是活塞環部位潤滑油膜的氧化產物，可使活塞環粘結失去彈性、降低散熱與密封效果；油泥是曲軸箱中潤滑油的氧化產物和塵土、水分等凝聚而成，會堵塞油路，增大發動機的磨損。

清凈分散劑防止發動機中積碳、膠膜、油泥的形成，可從清凈、分散、增溶、中和四個作用來實現。

清凈作用，即將已經產生的積碳、膠膜從金屬表面清洗下來的性能，從而保持機件潔凈，工作狀況良好；

分散則是將膠膜、積碳等固體小顆粒吸附并分散在油中，使之隨油流動經過濾器清除，防止其沉積在金屬表面和油池底部；

增溶作用即增大油品對固態氧化產物的溶解性，增強分散能力，同時將中間氧化物溶解阻止其進一步縮合和氧化，減少膠膜和積碳的形成；

中和作用即中和氧化產物中酸性成分，阻止其進一步氧化和減小酸性成分對金屬的腐蝕作用。