簡單形象的來說，潤滑脂就好像飽含潤滑油的海綿。

在實際操作中，潤滑脂在機械應力的作用下排出潤滑油，就像海綿受到擠壓流出水一樣。而在撤去機械應力后，潤滑脂還能夠將部分排出的潤滑油重新吸回增稠劑中。

潤滑脂由基礎油+稠化劑+添加劑組成，主要的成分是基礎油（礦物油或者合成油），稠化劑的作用像海綿，由纖維結構組成，基礎油和添加劑被儲存在里面。正如海綿受到擠壓會流出水一樣，潤滑脂的“海綿”受到擠壓也會析出基礎油，而潤滑脂受到“擠壓”的主要方式有兩種：機械擠壓、高溫。從上面我們可以看出，潤滑脂分油是正常的。如果潤滑脂不具備把油釋放出來的能力，那么也無從潤滑，因為潤滑靠的是基礎油，稠化劑幾乎沒有潤滑作用。潤滑脂的分油量與稠化劑的含量有關，從潤滑脂的成分我們可以看出，潤滑脂里稠化劑的含量是有區(qū)別的，聯(lián)想一下海綿，我們不難明白，稠化劑含量高，則基礎油越不容易析出，分油越少。那么潤滑脂里含有的稠化劑是不是越多越好呢？當然不是了，很顯然，要是稠化劑太多了，基礎油被緊緊吸住。不能釋放基礎油的潤滑脂，怎么潤滑？所以，潤滑脂的稠化過程就需要找到這個折中點。

說到是什么讓潤滑脂在靜態(tài)存放中還會析油，就不得不提到潤滑脂技術指標中一個比較重要的概念：膠體安定性！

潤滑脂的膠體安定性

膠體安定性是影響潤滑脂析油的主要特性，潤滑脂使用過程中析油主要原因是膠體穩(wěn)定性下降所致，膠體穩(wěn)定性是潤滑脂在一定溫度和壓力下保持膠體結構穩(wěn)定、防止?jié)櫥蛷臐櫥形龀龅男阅堋?/p>

潤滑脂的膠體穩(wěn)定性差，在使用過程中，受到熱、壓力和離心力等作用會發(fā)生嚴重分油，導致壽命迅速降低，并會使?jié)櫥兂碜兏桑櫥饔谩?/p>

影響潤滑脂膠體穩(wěn)定性的因素主要有三個方面：潤滑脂的組成，加工工藝和工況條件。

    （1）潤滑脂的組成方面主要是受到基礎油黏度和稠化劑類型及稠化劑中脂肪酸種類的影響。例如高黏度潤滑油制成的潤滑脂膠體安定性優(yōu)于低黏度潤滑油制成的潤滑脂；復合鋁基潤滑脂地膠體安定性就比較好，合成潤滑脂膠體安定性優(yōu)于天然潤滑脂等。

    （2）工藝方面，基礎油所占地百分比越多，稀油量也就越大。此外，皂基的再結晶速度也會影響潤滑脂地結果，例如鋰基脂慢冷時比快冷時析油量大，而鋁基脂和鋇基脂就剛好相反。

    （3）工況條件方面，壓力越大、溫度越高，就越容易析油，例如大桶包裝的潤滑脂由于下層脂受到的壓力大，會比小桶包裝的更容易析油。

從潤滑脂的結構可以看出，潤滑脂析油是其在應用中實現(xiàn)潤滑效果的必要過程。然而由于溫度變化或機械振動（靜態(tài)析油或滲油），潤滑脂在儲存過程中也可能導致析油現(xiàn)象。雖然在實際過程中，這些應力與機械應力相比是極其微弱的，但仍可能導致少量的潤滑油析出。隨著時間的推移，析出的潤滑油就會逐漸形成一層油。

所以雖說少量的析油，但并不會影響使用。

潤滑脂在儲存和使用中都會析出油，少量的分油是正常的，而過度的分油將直接導致潤滑脂結構破壞甚至失去使用價值。

潤滑脂分油的方式同樣的，潤滑脂分油也有兩種方式，靜態(tài)分油和動態(tài)分油。除了潤滑脂本身的質量因素之外，這兩方面的因素也會引起分油。

靜態(tài)分油：受儲存條件影響，包括：儲存溫度、儲存時間、儲運過程中容器受到的振動、潤滑脂表面是否抹平，下列情況的任意一種，分油會相對明顯：

潤滑脂稠度較小（NLGI00、NLGI0、NLGI1）、

基礎油的黏度較低（ 68及以下）

在正常的儲存期和儲存條件下，這些情況造成的分油不會影響潤滑脂的使用性能。

動態(tài)分油：動態(tài)分油主要是在使用中，由于潤滑脂受到機械擠壓或者高溫引起的分油。動態(tài)分油對潤滑脂的使用有較大影響，應該予以控制。加劇動態(tài)分油的情況1、潤滑脂加得過多：會引起高溫，導致潤滑脂氧化加劇，基礎油和稠化劑迅速分離。

2、機械原因：設備安裝不當、負載過高、如游隙選擇不當導致潤滑不良引起軸承運轉出現(xiàn)高溫。

3、潤滑脂干結：發(fā)干的潤滑脂粘附在設備上造成堵塞，基礎油從兩邊流走，而稠化劑堆積在堵塞塊上，由于局部潤滑不良，這種情況會引起溫度升高，高溫又加劇基礎油和稠化劑分離。因此在換油時應把粘附的舊脂清除干凈。

4、潤滑脂受到了污染：粉塵、灰土落進潤滑脂里，因此儲存中應注意密封。

5、不同的潤滑脂進行混合：稠化劑的膠體結構遭到破壞，引起分油。

6、潤滑脂的分油性能除了受成分和過程影響外，還受到儲存條件和使用條件的影響，因此應該使用正確的儲運和使用方法，防止?jié)櫥锏挠土魇А?/p>